직물 인터 라이닝은 의류 산업에서 중요한 구성 요소로 다양한 유형의 의류에 지원, 모양 및 안정성을 제공합니다. 짠 interlining 공급 업체로서, 나는 종종이 필수 섬유의 제조 공정에 대한 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 원료에서 완제품에 이르기까지 짠 인터 라이닝이 어떻게 만들어 졌는지에 대한 단계별 여행을 안내해 드리겠습니다.
원료 선택
직물 인터 라이닝을 만드는 첫 번째 단계는 적절한 원료를 선택하는 것입니다. 짠 인터 라이닝에 사용되는 가장 일반적인 섬유는 폴리 에스테르, 면화 및 둘 다의 혼합입니다. 폴리 에스테르 섬유는 탁월한 강도, 내구성 및 주름에 대한 저항성을 제공하므로 모양 유지가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 반면에면 섬유는 부드럽고 통기성있는 느낌을 제공하여 피부와 직접 접촉하는 의류에 적합합니다.
섬유 이외에, 접착제 및 코팅과 같은 다른 재료도 제조 공정에 사용될 수있다. 접착제는 중간을 직물에 결합시키는 데 사용되는 반면, 코팅은 방수 또는 화염 지연과 같은 인터 라이닝의 특성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
제사
원료가 선택되면 다음 단계는 섬유를 원사로 회전시키는 것입니다. 회전은 섬유를 함께 비틀어 연속적인 원사 가닥을 형성하는 과정입니다. 링 회전, 오픈 엔드 회전 및 에어-제트 회전을 포함하여 회전 방법이 여러 가지가 있습니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 회전 방법의 선택은 섬유 유형, 원하는 원사 특성 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.
회전 과정에서, 섬유는 먼저 세척하고 카드를 사용하여 불순물을 제거하고 평행 방향으로 정렬합니다. 그런 다음, 카드 한 섬유는 회전 기계에 공급되어 원사를 형성하기 위해 함께 꼬인다. 이어서, 원사는 추가 가공을 위해 보빈 또는 원뿔에 상처를 입었다.
직조
원사가 회전 한 후, 다음 단계는 직물에 짜는 것입니다. 직조는 날실과 씨름으로 알려진 두 개의 원사를 서로 직각으로 인터레이스하는 과정입니다. 평범한 직조, 능직 직조 및 새틴 직조를 포함한 여러 유형의 직조 패턴이 있습니다. 각 패턴에는 고유 한 특성이 있으며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.
직조 공정 동안, 워프 원사는 먼저 빔에 상처를 입은 다음 직기에 장착됩니다. 그런 다음 셔틀 또는 발사체를 사용하여 WAFT 원사를 날실을 통해 삽입합니다. 그런 다음 직기는 워프와 씨실 원사를 연동시키기 위해 작동하여 직물을 만듭니다. 그런 다음 직물을 직기에서 제거하고 모든 결함을 검사합니다.
마무리 손질
일단 직물이 직조되면 다음 단계는 마무리하는 것입니다. 마무리는 모양, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 직물을 처리하는 과정입니다. 세척, 표백, 염색, 인쇄 및 코팅을 포함한 몇 가지 유형의 마무리 처리가 있습니다. 각 치료에는 고유 한 목적이 있으며 특정 결과를 달성하는 데 사용됩니다.
마무리 공정 동안, 직물은 먼저 임의의 불순물 및 크기 제제를 제거하기 위해 세척됩니다. 그런 다음 직물을 표백하여 그것을 희게하거나 자연적인 색을 제거합니다. 그런 다음 직물을 염색하거나 인쇄하여 색상이나 패턴을 추가합니다. 마지막으로, 직물은 접착제 또는 코팅으로 코팅되어 방수 또는 화염 지연과 같은 특성을 향상시킵니다.
코팅
직물 인터 라이닝을위한 가장 중요한 마무리 처리 중 하나는 코팅입니다. 코팅은 직물 표면에 얇은 접착제 또는 다른 재료의 얇은 층을 적용하는 과정이다. 코팅은 직물에 대한 인터 라이닝의 접착력 개선, 강도 및 내구성 향상, 방수 또는 화염 지연과 같은 추가 특성을 제공하는 등 여러 목적을 제공합니다.
핫 멜트 접착제, 용매 기반 접착제 및 수성 접착제를 포함하여 직각 인터 라이닝 제조에 사용되는 몇 가지 유형의 코팅이 있습니다. 각 유형의 접착제에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 접착제의 선택은 직물 유형, 간선의 원하는 특성 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.
코팅 공정 동안, 접착제는 먼저 용매 또는 물에 용해되거나 용해된다. 이어서, 접착제는 나이프 코터, 롤러 코터 또는 스프레이 코터와 같은 코팅 기계를 사용하여 직물 표면에 적용된다. 이어서, 코팅 된 직물을 건조시키고 경화시켜 용매 또는 물을 제거하고 접착제를 직물에 결합시킨다.
절단 및 포장
직물이 코팅되면 다음 단계는 원하는 크기와 모양으로 자르는 것입니다. 절단은 직물을 개별 조각으로 자르기 위해 다이 커터 또는 레이저 커터와 같은 절단 기계를 사용하는 과정입니다. 그런 다음 컷 조각은 모든 결함을 검사하고 크기와 품질에 따라 분류됩니다.
직물이 절단 된 후 다음 단계는 포장하는 것입니다. 포장은 플라스틱이나 종이와 같은 보호 재료로 직물의 절단 조각을 감싸고 상자 나 상자에 넣는 과정입니다. 포장재는 운송 및 보관 중 손상으로부터 직물을 보호하고 크기, 색상 및 품질과 같은 제품에 대한 정보를 제공하는 등 여러 가지 목적을 제공합니다.
품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리는 직물 인터 라이닝이 필요한 표준 및 사양을 충족하도록하는 데 필수적인 부분입니다. 품질 관리에는 제조 공정의 다양한 단계에서 원자, 원사, 직물 및 완제품을 검사하고 테스트하는 것이 포함됩니다.
원료 선택 과정에서 섬유는 길이, 강도 및 미세와 같은 품질을 검사합니다. 그런 다음 원사는 강도, 비틀기 및 균일 성을 테스트합니다. 직물은 색상, 질감 및 직조 패턴과 같은 외관 및 강도, 내구성 및 접착력과 같은 성능에 대해 검사됩니다. 그런 다음 완제품은 방수, 화염 지연성 및 세척성과 같은 최종 특성을 테스트합니다.
결론
결론적으로, 직물 인터 라이닝의 제조 공정은 원료 선택에서 마무리 및 포장에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 다단계 프로세스입니다. 각 단계는 직조 인터 라이닝이 필요한 표준 및 사양을 충족하고 원하는 성능 및 속성을 제공하는 데 중요합니다.
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참조
- 섬유 제조 핸드북.
- 의류 산업 표준 및 관행.
