공급 업체를 중단하는 소송으로, 나는 정장을 다룰 때 발생할 수있는 다양한 도전과 실수를 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 가장 일반적인 실수를 공유하고 피하는 방법에 대한 통찰력을 제공하여 소송에서 성공적인 결과를 얻을 수 있습니다.
1. 잘못된 인터 라이닝 선택
가장 근본적인 실수 중 하나는 정장 직물에 대한 잘못된 유형의 인터 라이닝과 의도 된 양복 스타일을 선택하는 것입니다. Suit Interlinings는 다양한 응용 분야에 적합한 광범위한 재료, 무게 및 특성으로 제공됩니다.
예를 들어, 린넨 또는면으로 만든 가벼운 여름 정장을 다루는 경우 무거운 무게 울 인터린을 사용하는 것은 중대한 오류입니다. 무거운 인터린은 슈트에 불필요한 벌크와 무게를 더해 따뜻한 날씨에 착용하는 것이 불편합니다. 반면에, 두꺼운 양모로 만든 공식적인 겨울 정장의 경우, 얇고 희미한 interlining은 필요한 구조와지지를 제공하지 않으므로 양복이 처지고 모양을 잃게됩니다.
이 실수를 피하려면 다른 인터 라이닝의 특성을 이해하는 것이 중요합니다.의복 가용성 interlining 직물외부 직물에 쉽게 융합되어 부드럽고 안정적인베이스를 제공 할 수있는 인기있는 선택입니다. 그러나 모든 유형의 직물, 특히 열에 민감한 직물에 적합하지 않을 수 있습니다. 그러한 경우, 비 가용성 중간선이 더 나은 옵션 일 수 있습니다.
2. 부적절한 융합
가용성 인터 라이닝을 사용할 때 부적절한 융합이 일반적인 문제입니다. 융합은 열과 압력을 사용하여 외부 직물에 중간을 결합하는 것을 포함합니다. 온도, 압력 또는 시간이 올바르게 설정되지 않으면 인터 라이닝이 올바르게 결합되지 않아 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.
온도가 너무 낮 으면 인터 라이닝의 접착제가 충분히 녹지 않아 결합이 약합니다. 인터 라이닝은 시간이 지남에 따라, 특히 가장자리와 이음새에서 벗겨지기 시작할 수 있습니다. 반대로, 온도가 너무 높으면 외부 직물을 손상시켜 수축, 색상을 바꾸거나 반짝이는 모양을 개발할 수 있습니다.
마찬가지로, 잘못된 압력은 융합 과정에도 영향을 줄 수 있습니다. 불충분 한 압력이 접착제를 고르게 퍼뜨리지 않을 수 있지만, 과도한 압력으로 인해 간선은 외부 직물에 자국을 왜곡하거나 생성 할 수 있습니다. 융합 매개 변수에 관한 제조업체의 지침을 따르고 실제 소송을 진행하기 전에 스크랩 패브릭에서 테스트하는 것이 필수적입니다.
3. 입자 방향을 무시합니다
슈트 패브릭과 인터린 링의 곡물 방향은 종종 간과되지만 최종 외관과 슈트의 적합에 중요한 역할을합니다. 곡물은 실이 직물에서 실행되는 방향을 나타냅니다. 인터 라이닝의 곡물이 외부 직물의 곡물과 정렬되지 않으면, 소송은 고르지 않게 매달려 있거나 잘못된 장소에 뻗어 있거나 주름이 발생할 수 있습니다.
인터 라이닝을자를 때는 곡물 라인을 외부 직물의 곡물과 일치시켜야합니다. 이렇게하면 슈트가 제대로 커튼이 생기고 시간이 지남에 따라 모양이 유지됩니다. 예를 들어, 외부 직물에 수직 곡물이있는 경우, 인터 라이닝은 세로 곡물로 절단되어야합니다.
4. 절단 및 재봉 기술 불량
인터 라이닝의 부정확 한 절단은 병에 걸린 슈트로 이어질 수 있습니다. 인터 라일이 너무 크거나 작거나 너무 작아지면 슈트의 전체 모양과 착용에 영향을 줄 수 있습니다. 정확한 절단 도구를 사용하고 패턴 표시를주의 깊게 따르는 것이 중요합니다.
외부 직물에 인터린을 꿰매려면 기술이 필요합니다. 고르지 않은 스티치, 느슨한 이음새 또는 잘못된 스티치 유형으로 인해 인터린이 변속 또는 무리를 향하게 할 수있어 비전문가 모양이 발생할 수 있습니다. 재봉 할 때 중량과 색상 측면에서 인터 라닝 및 외부 직물과 일치하는 실을 사용하십시오. 고급 게이지 바늘은 일반적으로 직물의 손상을 방지하기 위해 인터 라이닝을 재봉하는 데 권장됩니다.
5. 사전 부족 - 수축
인터 라이닝을 포함한 직물은 열, 수분 또는 세척에 노출되면 줄어들 수 있습니다. 사전 - 사전 - 융합 또는 바깥 쪽 직물에 꿰매기 전에 인터 라일을 축소하면 나중에 문제가 발생할 수 있습니다. 정장이 완료된 후, 인터 라인이 수축하면 외부 직물이 주름, 주름 또는 변화가 발생할 수 있습니다.
이를 피하기 위해, 가능한 경우 제조업체의 지침에 따라 세척하여 인터 라일을 사전에 줄이십시오. 인터 라이닝을 세척 할 수없는 경우 증기 철을 사용하여 부드럽게 증기를 뿌려 식히고 건조시킬 수 있습니다. 이것은 잔류 수축을 제거하고보다 안정적인 최종 제품을 보장하는 데 도움이됩니다.
6. 정장의 디자인과 스타일을 내려다 보았습니다
정장의 디자인과 스타일도 인터 라이닝을 선택하고 작업 할 때 고려해야합니다. 싱글 - 가슴, 이중 - 가슴 또는 3 개의 조각 슈트와 같은 다양한 스타일의 슈트는 다른 유형과 금액의 간선을 필요로 할 수 있습니다.
보다 체계적이고 공식적인 소송의 경우 필요한 모양과지지를 제공하기 위해 더 무겁고 엄격한 인터 라이닝이 필요할 수 있습니다. 반면에,보다 캐주얼하거나 부드러운 숄더 슈트는 편안한 외관을 유지하기 위해 더 가볍고 유연한 인터린을 필요로 할 수 있습니다.
정장을 위해 인터 라이닝다양한 무게와 강성 수준으로 제공되므로 정장 디자인에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 패션, 슬림 한 디자인의 슈트는 실루엣을 향상시키기 위해보다 적합한 인터린을 필요로 할 수 있습니다.
7. 품질 관리를 무시합니다
마지막으로, 생산 공정에서 품질 관리를 무시하면 표준 슈트의 생산으로 이어질 수 있습니다. 공정의 각 단계에서 인터린 링 및 융합 또는 꿰매는 직물을 검사하는 것이 중요합니다. 부적절한 융합, 고르지 않은 이음새 또는 기타 결함의 징후를 확인하십시오.
슈트가 완료되기 전에 마네킹이나 피팅 모델에서 시도하여 전반적인 적합성과 외관을 평가하십시오. 완벽하게 맞도록 간선 또는 외부 직물에 필요한 조정을하십시오.
결론
정장 인터 라이닝으로 작업하려면 세부 사항에주의를 기울이고 관련된 재료 및 기술에 대한 이해가 필요합니다. 이러한 일반적인 실수를 피하면 슈트가 전문 마무리, 탁월한 착용감, 오래 지속되는 품질을 갖도록 할 수 있습니다.
고품질의 소송을 소싱하는 과정에 있거나 인터 라이닝 작업에 대해 궁금한 점이 있다면 기꺼이 도와 드리겠습니다. 자세한 내용을보고 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오.
참조
- 섬유 연구소. 섬유 기술 핸드북 : 2 권 - 직물 생산. Woodhead Publishing, 2011.
- Parnell, C. 패션 산업을위한 C. 의류 건설. Blackwell Publishing, 2007.
